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impresion rotograbado
La Máquina impresora de rotograbado de alta velocidad tiene 1 color, 2 colores, a 10 colores.
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OEM：
Available
Sample：
Refuse
Port：
Ningbo
Payment：
PayPal,VISA,MasterCard,Western Union,L/C,T/T
Place of Origin：
China
Shipping：
Sea freight · Land freight · Air freight
Supply Ability：
600 unit per Year
Product Details
impresion rotograbado
Esta prensa de rotograbado industrial es la solución de ingeniería perfecta para fábricas de conversión y producción de empaques flexibles que exigen alta productividad, precisión milimétrica en el registro y un consumo energético eficiente. Diseñada para la impresión de películas plásticas y papel en bobina, esta máquina de huecograbado garantiza una consistencia cromática impecable en tiros largos de producción.
Aplicaciones y Sustratos Compatibles
Nuestra máquina impresora de rotograbado está optimizada para la conversión de una amplia gama de materiales comerciales en la industria del plástico:
- Películas plásticas monocapa: BOPP (polipropileno biorientado), PET, CPP y PVC.
- Películas laminadas y materiales compuestos de la misma naturaleza.
- Papel en bobina para envolturas y empaques especializados.
- Velocidad de impresión real: 100 – 120 m/min (metros por minuto).
Especificaciones Técnicas y Beneficios de Operación
1. Sistema de Transmisión Principal (Eficiencia Energética)
Equipado con un motor síncrono vectorial controlado por un inversor de frecuencia de la marca Inovance (Shenzhen Huichuan). Este sistema regula de forma independiente la velocidad de cada cuerpo de impresión.
- Rendimiento: Reduce drásticamente el consumo de energía eléctrica de la planta y optimiza el torque del motor.
2. Montaje de Cilindros Grabados Sin Flecha (Shaftless)
El sistema de sujeción e instalación de los cilindros (bloques de impresión) es neumático y libre de flecha, utilizando un pistón de aire para fijar el eje central. El ajuste transversal (horizontal) se realiza mediante un tornillo micrométrico de alta precisión.
- Rendimiento: Reduce al mínimo los tiempos de cambio de formato (setup), asegura la concentricidad perfecta de los rodillos impresores y elimina vibraciones para mejorar la calidad del empaque.
3. Estructura de la Racla / Rasqueta de Tinta
El sistema de rasqueta o raspador permite un ajuste tridimensional completo (altura, ángulo y profundidad). Cuenta con presión neumática independiente para la cuchilla y un sistema de oscilación horizontal motorizado mediante una leva de transmisión.
- Rendimiento: Garantiza un raspado uniforme de la tinta, evita rayaduras en las áreas no grabadas y alarga la vida útil del acabado cromado de los cilindros.
4. Sistema de Presión y Elevación del Rodillo Prensador
El rodillo impresor (prensador) opera mediante un sistema de doble pistón neumático con guías de deslizamiento y bloqueo mecánico. Cuenta con un sistema protector que evita fugas de aire y previene la caída accidental del rodillo si la máquina se detiene por completo.
- Rendimiento: Asegura una distribución uniforme de la presión en toda la bobina, eliminando las variaciones de tono y los problemas de aberración cromática.
5. Control de Registro Automático Computarizado
Sistema de control de registro longitudinal y transversal automatizado por computadora. Utiliza motores síncronos de alta respuesta y husillos de bolas recirculantes para corregir la alineación del color a través de un sistema de reducción de velocidad de alta sensibilidad.
- Rendimiento: Alta precisión en el registro color a color, excelente estabilidad visual durante el tiro y marcha suave gracias a la lubricación interna del sistema.
6. Sistema de Desembobinado y Embobinado Automático (Non-Stop)
Estación de alimentación y recolección de material diseñada con un sistema de torreta doble (andamio dual) para cambios de bobina automáticos a alta velocidad y sin detener la prensa. El control de tensión y la tracción del material están regulados por inversores vectoriales que mantienen la velocidad de línea constante.
- Rendimiento:
- Acelera la estabilización del registro y el centrado horizontal de la película.
- Al realizar el cambio de bobina a la velocidad máxima de 120 m/min, la merma o desperdicio de material es de solo 10 metros promedio.
- Ahorro de hasta 40 metros de película por cambio en comparación con sistemas tradicionales de tres motores eléctricos.
- Reduce en un 20% el desperdicio de tinta, sustrato y energía, bajando drásticamente el costo unitario del producto final.
- Rendimiento:
7. Sistema de Secado y Enfriamiento por Agua
Cada estación cuenta con un horno de secado equipado con ventiladores centrífugos independientes para la inyección de aire caliente y la succión de gases de solvente. Las resistencias eléctricas están distribuidas estratégicamente en las boquillas de soplado y la temperatura se regula mediante controladores inteligentes PID. Además, los rodillos de salida cuentan con un sistema de enfriamiento por agua (chiller).
- Rendimiento: Alta eficiencia térmica con bajo consumo eléctrico. El enfriamiento por agua reduce de inmediato la temperatura de la película plástica, evitando que el material se estire, se deforme o se bloquee en el embobinado.
BOPP film
Funcionamiento y características:
Parámetro principal: (6 color de la unidad 8)
| Model | KDASY-600 | KDASY-800 | KDASY-1000 | KDASY-1200 |
| Impresión Dia (mm) | 100-320 | 100-320 | 100-320 | 100-320 |
| Ancho de impresión (mm) | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Unwinding Dia (mm) | 600 | 600 | 600 | 600 |
| Dia rebobinado (mm) | 600 | 600 | 600 | 600 |
| Velocidad de impresión (m / min) | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10-120 |
| Registro de precisión (mm) | ≤ 0.10 | ≤ 0.10 | ≤ 0.10 | ≤ 0.10 |
| Método de secado | Electric heating | Electric heating | Electric heating | Electric heating |
| Power Machine (KW) | 120 | 120 | 122 | 122 |
| Peso (t) | 15 | 16 | 17 | 18 |
| (M) | 10.2×2.3×2.75 | 10.2×2.5×2.75 | 10.2×2.7×2.75 | 10.2×2.9×2.75 |
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